钱江新闻网（钱江传媒中心记者 刘琼燕 关红雷）用“智”攻克难关，用“新”突围。 今年，该市全面融入全省“51020”先进制造业集群，统筹传统产业、新兴产业、未来产业“三面”。因地制宜发展新生产力，推动现代先进化工产业集聚，加快纺织服装、有机食品产业创新提升，积极发展低地经济、农业微生物等新兴产业轨迹，加快构建“1+2+N”现代产业体系。工业复杂化步伐不断加快，动能转换的成果开始显现。 助推数字智能—— 平板电脑管理5G智慧米厂 你相信吗？现代大米加工厂可以轻松实现只需一台平板电脑即可管理。 11月19日，在秀津米株式会社的生产车间里，李光彬社长用手中的平板电脑按下了启动按钮。年产35万吨智能大米生产线随即全面投产。这是我省首个建成投产的5G智能大米工厂，标志着传统大米加工行业进入“数字智能时代”。 “这个终端不仅可以一键‘启动’整个大米加工流程，还能实时监控所有设备。”李广斌表示，这座1.2万平方米的智能工厂实现了全流程的智能控制，从碾米到最终产品的包装。整条生产线只需要三名技术人员即可操作。 一线员工最能体会到智能化带来的变化。 “我以前只关注因为怕出事，所以才把设备搬走，现在看屏幕就能了解全貌，远程控制一键完成。”李强工程师感慨地说，自己的工作已经从“物理监测”变成了“数据分析决策”。 这种智能化转型是市场“倒逼”的。 李光彬坦言，美国加工业长期面临“原材料成本高、专业人力资源少、产品附加值低”的困境。 “收原料难，卖米难，管理人力资源难。显然这是事实。”原老厂区设备陈旧、工艺落后、产能低、能耗高、环境差。 “如果我们不改变，我们就会被牺牲。”李光彬表示，虽然当时全省没有先例，但公司派人专家到外省考察，最终确定智能大米加工技术应该是未来的发展方向。 去年3月，舒金米业投资1.5亿元建设5G智能工厂，年加工能力从10万吨跃升至35万吨。通过工业互联网平台，企业建立了全流程的质量追溯体系，实现了“米粒”从产地到终端的全周期管理。 结果立即可见。 “智能主解决”李广斌列出的一系列数据显示，设备利用率提高10%，碎米率降低3%，每年减少碎米率2000吨左右，大米优质率达到99%，人工成本降低近80%。 生产线上配备的传感器和数据分析系统还可以对加工过程进行智能评分。管理者可以看到之间的联系根据评分，准确发现生产经营问题，及时调整策略，为决策提供科学依据。 投入1.5亿元进行数字化转型难道不值得吗？李广斌表示，如果通过质量管理体系，碎米率能降低3%，公司收入可增加数千万元。 “产能的增加和效率的优化相结合，使这项投资不仅值得，而且是未来的必然选择。” 聚金米业的探索是我国城市“智能化转型、数字化转型”趋势的一波浪潮。目前，全市已有15家先进智能工厂，其背后是一项名为“组合拳”的细致而有力的政策。 一是高层设计。我市制定《制造业数字化转型行动计划》明确实施四大举措ives：“加强数字化转型，发展数字产业，优化数字生态，发展数字基础设施。”做到了。 贴心服务的陪伴。市委、市政府部署推进5G工厂建设，示范推动50余家企业进行智能化改造。潜江龙虾供应链服务平台“下谷链”被评为全省工业互联网平台。已对200余家企业进行了电算化、电算化一体化评估诊断，为50余家规范企业免费提供“一企一策”改造方案。 加强您的数字基础。全市累计建成5G基站1901个，实现重点区域深度覆盖。总算力规模超过11.9PF，有力支撑数字化转型。 转型更新—— 《钱江裁缝》瞄准高端制造 北欧塞夫服饰有限公司的RO工厂内，四条银灰色的“空中走廊”有序运行。悬挂系统将裁剪好的裁片精准地送至各个工位，工人伸手接料，缝纫机发出“咔哒”声，外衣逐渐成型。 “这是今年新装修的联锁生产线，实现了流程自动化、数据实时跟踪。”董事长刘玉明表示，现在所有流程均可追溯，“质量问题一目了然”。 “这款复杂的服装需要280多道工序，但我们每天只能生产90套。”技术总监吴国庆指着滑雪服说道。值得一提的是，每件衣服上都缝有生命维持装置——雪崩救援定位器，可以帮助救援人员在关键时刻快速定位。 “传统并不意味着低端。”刘玉明表示ccore业务转型的概念。 “传统产业的生产力并不低，关键是能否与时俱进创新。”这句话道出了我市传统产业崩溃的关键。 曾几何时，在我国城市城乡，随处可见服装作坊，“恰讷裁缝铺”的美誉传遍全国。但随着成本持续上升、订单变得更加不稳定以及熟练劳动力变得更难找到，传统的生产模式正在陷入困境。 迫于生存压力，奥瑟夫去年投资6000万元，对3万平方米的旧厂房进行了彻底改造。新安装的自动化设备和数据管理系统使生产效率提高了20%。目前，公司产品不仅进入Helly Hansen、迪卡侬等国际品牌的供应链，同时也是安踏、迪卡侬等民族品牌的重要合作伙伴。探路者，年产量达到80万件。 “现在，工人可以快速操作新设备，一两个小时就可以开始工作。”刘玉明高兴地说，并补充说，仅今年就有十几位年轻人参加了。 “这有效降低了招工难度。” 我市传统产业改造提升找到了明确路径。 纺织服装行业以户外运动卡车为主，致力于品牌化和高端化发展。快乐方程式、比凡、捷克威等本土自主品牌影响力不断增强，从贴牌加工转向品牌生产。 有机食品产业正在向多元化、全链条发展。 80余家监管企业形成60余种产品矩阵，涵盖餐饮、食品、医疗保健等领域。 现代化工正在向炼化迈进高端。百美药业原料药项目已在中农新材料产业园投产并进行试生产，推动产业价值链不断向上。 这些变革实践证实了一个事实：传统产业不是负担，而是宝贵的产业基础。通过技术创新、设备更新、品牌打造，传统产业将在新时代重生。 未来设计—— 光电材料、固态电池和低空经济发展势头强劲 千吉高新区代表着新的生产力，众多新兴产业正在加速成长。 湖北华爱德新材料科技有限公司进入试生产阶段，年产13000吨电子级乙烯基有机硅新材料和5000吨芯片用甲氧基有机硅新材料的产能。 该项目总投资260万元公司利用园区丰富的液碱、蒸汽、甲醇等原料，重点生产电子级硅烷新材料。 “我们的产品直接供应国内芯片企业，并与鼎龙、晶锐等上下游企业紧密合作。”生产副总何光表示，全面投产后，预计年收入将达到3.5亿元。二期项目也将按计划启动，致力于构建有机硅材料全产业链闭环。 不远处，湖北兴讯电子材料有限公司厂区颇具现代工业气息，储罐高耸，管道纵横交错。公司年产10万吨光芯显示废旧电子化学品项目也已进入样机生产关键阶段。 “项目过程涵盖三类：无危害生产厂副厂长张伟表示，项目达产后，预计年销售收入达3亿元，创造就业岗位120个。 我们的城市在新兴产业的定位上展现了未来的愿景—— 光电材料被分组在一起。高端湿法电化学集群吸引了50多家上下游企业入驻，成功入选省级特色产业集群。阿克利光学材料、星讯电子半导体材料、广钢燃气电子特种气体等项目相继雏形，产业规模不断壮大。 氢能源产业蓬勃发展，势头强劲。我市完成氢能产业专项扶持行动计划制定并实施完整的氢气生产、储存和利用链条。我们正在加速收集证据。清北绿色氢能项目、科赛化工副产氢项目正在稳步推进，燕东储氢空间综合利用项目也在积极筹划中。 未来卡车的前瞻性设计。围绕低空经济、固态电池、农业微生物等前沿领域，塔山科技人形机器人、华中固态电池产业园、农业微生物产业重大项目等重点项目正在加快发展。 从光伏材料到氢能，从低空经济到固态电池，潜江市正在引领新的优质生产力，打造多点支撑、多链推进的产业新格局。筹建项目蓄势待发 推动高质量发展推动我市产业转型升级进入新阶段。